RM 2RH ଡବଲ୍ ଷ୍ଟେସନ୍ IMC ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍
ମେସିନ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ
| ◆ମଡେଲ୍: | RM-2R |
| ◆ସର୍ବାଧିକ ଗଠନ କ୍ଷେତ୍ର: | ୮୨୦*୬୨୦ମିମି |
| ◆ସର୍ବାଧିକ ଗଠନ ଉଚ୍ଚତା: | ୮୦ ମିମି |
| ◆ସର୍ବାଧିକ ଚାଦର ଘନତା (ମିମି): | ୨ ମିମି |
| ◆ସର୍ବାଧିକ ବାୟୁ ଚାପ(ବାର): | 8 |
| ◆ଶୁଷ୍କ ଚକ୍ର ଗତି: | ୪୮/ସିଲିଣ୍ଡ |
| ◆ତାଳି ଦେବା ଶକ୍ତି: | ୬୫ଟି |
| ◆ଭୋଲଟେଜ୍: | ୩୮୦ଭି |
| ◆ପିଏଲସି: | ଚାବିକାଠି |
| ◆ସର୍ଭୋ ମୋଟର: | ୟାସ୍କାୱା | |
| ◆ରିଡ୍ୟୁସର: | ନୋର୍ଡ |
| ◆ପ୍ରୟୋଗ: | ଟ୍ରେ, ପାତ୍ର, ବାକ୍ସ, ଢାଙ୍କୁଣୀ, ଇତ୍ୟାଦି। |
| ◆ମୂଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ: | PLC, ଇଞ୍ଜିନ, ବିୟରିଂ, ଗିଅରବକ୍ସ, ମୋଟର, ଗିଅର, ପମ୍ପ |
| ◆ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ: | ପିପି.ପିଏସ୍.ପିଇଟି.ସିପିଇଟି.ଓପିଏସ୍.ପିଏଲଏ |
| ସର୍ବାଧିକ ଛାଞ୍ଚ ପରିମେୟ ପରିସର | କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ | ଶୁଷ୍କ ଚକ୍ର ଗତି | ସର୍ବାଧିକ ସିଟ୍ ଘନତା | ସର୍ବାଧିକ।ଫୋମିଙ୍ଗ ଉଚ୍ଚତା | ସର୍ବାଧିକ।ବାୟୁ ଚାପ | ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ |
| ୮୨୦x୬୨୦ମିମି | ୮୫ଟି | ୪୮/ଚକ୍ର | ୨.୮ ମିମି | ୧୮୦ ମିମି | 8 ବାର୍ | ପିପି, ପିଏସ, ପିଇଟି, ସିପିଇଟି, ଓପିଏସ, ପିଏଲଏ |
ପ୍ରଡକ୍ଟ ଭିଡିଓ
ଫଙ୍କସନ୍ ଡାଏଗ୍ରାମ୍
ମୁଖ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
✦ ଆମର ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଫର୍ମିଂ ଏବଂ କଟିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ ଉତ୍ପାଦକତାର ଏକ ନୂତନ ସ୍ତରର ଅଭିଜ୍ଞତା ଅନୁଭବ କରନ୍ତୁ। ଦୁଇଟି ଷ୍ଟେସନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ବିଶିଷ୍ଟ, ଏହା ଏକ ସମୟରେ ଫର୍ମିଂ ଏବଂ କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଇନ୍-ଡାଇ କଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ସଠିକ୍ କଟ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅଧିକ ଦକ୍ଷ କରିଥାଏ।
✦ଆମର ମଡେଲ୍ ଉଭୟ ସକାରାତ୍ମକ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ଚାପ ଗଠନ କ୍ଷମତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ତାପ ଏବଂ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରି, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ଇଚ୍ଛିତ ଉତ୍ପାଦ ଆକାରରେ ରୂପାନ୍ତରିତ ହୁଏ। ସକାରାତ୍ମକ ଚାପ ଗଠନ ଏକ ମସୃଣ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଯେତେବେଳେ ନକାରାତ୍ମକ ଚାପ ଗଠନ ଅବତଳ ଏବଂ ଉତ୍ତଳ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ସ୍ଥିର ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ମିଳିଥାଏ।
✦ଏକ ଅନଲାଇନ୍ ପ୍ୟାଲେଟାଇଜିଂ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଆମର ମେସିନ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଷ୍ଟାକିଂ ହାସଲ କରେ। ଏହି ସୁଗମ ଷ୍ଟାକିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଶ୍ରମ ତୀବ୍ରତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଯାହା ଆପଣଙ୍କ ଦଳକୁ ଅନ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
✦ଆମର ମେସିନ୍ ଡିସପୋଜେବଲ୍ ସସ୍ କପ୍, ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଢାଙ୍କୁଣୀ ଭଳି ଛୋଟ ଉଚ୍ଚତାର ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ ଭାବରେ ଉପଯୁକ୍ତ। ତଥାପି, ଏହା ସହଜରେ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇପାରେ। କେବଳ ଛାଞ୍ଚ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ଏବଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରି, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ।
✦ଆମର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଫର୍ମିଂ ଏବଂ କଟିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ନିବେଶ କରନ୍ତୁ। ଏକକାଳୀନ ଫର୍ମିଂ ଏବଂ କଟିଂ, ସକାରାତ୍ମକ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ଚାପ କ୍ଷମତା, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଷ୍ଟାକିଂ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନରେ ନମନୀୟତା - ସବୁକିଛି ଗୋଟିଏ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ସମାଧାନରେ। ପ୍ରତିଯୋଗିତାରେ ଆଗରେ ରୁହନ୍ତୁ ଏବଂ ଆମର ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ମେସିନ୍ ସହିତ ଆପଣଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ!
ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର
ଏହି 2-ଷ୍ଟେସନ୍ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ଖାଦ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ କ୍ୟାଟରିଂ ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହାର ସୁବିଧା ଏବଂ ନମନୀୟତା ସହିତ, ଏହା ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ଉତ୍ପାଦନ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଟ୍ୟୁଟୋରିଆଲ୍
ପରିଚୟ:
ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ଏକ ବହୁମୁଖୀ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ନିର୍ବିଘ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚମାନର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ପ୍ରସ୍ତୁତି, କଞ୍ଚାମାଲ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ଉପକରଣ ପ୍ରସ୍ତୁତି:
ଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଆପଣଙ୍କର 2-ଷ୍ଟେସନ୍ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନର ଦୃଢ଼ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ହିଟିଂ, କୁଲିଂ, ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କର ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସେଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କୌଣସି ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇଛି।
କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି:
ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ବାଛି ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଏହା ପ୍ରକଳ୍ପର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସମନ୍ୱିତ ହେଉଛି। ଆକାର ଏବଂ ଘନତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, କାରଣ ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ। ଏକ ଭଲ ଭାବରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ସହିତ, ଆପଣ ନିର୍ଦ୍ଦୋଷ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ଫଳାଫଳ ପାଇଁ ମୂଳଦୁଆ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତି।
ଗରମ ସେଟିଂସ୍:
ଆପଣଙ୍କର ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲ ଖୋଲନ୍ତୁ ଏବଂ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ। ଏହି ସମାୟୋଜନ କରିବା ସମୟରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ଆକାର ପାଇଁ ଇଚ୍ଛିତ ନରମତା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚନକ୍ଷମତା ହାସଲ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରି ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନକୁ ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ପ୍ରଚୁର ସମୟ ଦିଅନ୍ତୁ।
ଗଠନ - ଷ୍ଟାକିଂ :
ପ୍ରିହିଟ୍ ହୋଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ କୁ ସାବଧାନତାର ସହ ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠରେ ରଖନ୍ତୁ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଏହା ସମତଳ ଏବଂ ମସୃଣ ଅଛି। ଛାଞ୍ଚକୁ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ସମୟ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ଚାପ ଏବଂ ତାପ ପ୍ରୟୋଗ କରିବାକୁ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରି, କୁଶଳତାର ସହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ କୁ ଏହାର ଇଚ୍ଛାକୃତ ଆକାରରେ ଆକାର ଦିଅନ୍ତୁ। ଗଠନ ପରେ, ଛାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଠିନ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହେବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ, ଦକ୍ଷ ପାଲେଟାଇଜିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ କ୍ରମିକ ଷ୍ଟାକିଂ ପାଇଁ ଆଗକୁ ବଢ଼ନ୍ତୁ।
ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ:
ପ୍ରତ୍ୟେକ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦକୁ ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହା ଆବଶ୍ୟକ ଆକାର ପୂରଣ କରେ ଏବଂ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ପାଳନ କରେ। ଏହି ସୂକ୍ଷ୍ମ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ କେବଳ ତ୍ରୁଟିହୀନ ସୃଷ୍ଟି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରୁ ବାହାରି ଯାଏ, ଉତ୍କର୍ଷତା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କର ଖ୍ୟାତିକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ସଫା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ:
ଆପଣଙ୍କର ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ଉପକରଣର ଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ, ଏକ କଠିନ ସଫା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟନିର୍ବାହ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ। ବ୍ୟବହାର ପରେ, ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନକୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ଶକ୍ତି ଉତ୍ସରୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରନ୍ତୁ। ଯେକୌଣସି ଅବଶିଷ୍ଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ଅଳିଆକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫା କରନ୍ତୁ। ନିରବଚ୍ଛିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ବିଭିନ୍ନ ଉପକରଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
