RM-3 ତିନି-ଷ୍ଟେସନ୍ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍
ମେସିନ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ
| ◆ମଡେଲ୍: | ଆରଏମ୍-୩ |
| ◆ସର୍ବାଧିକ ଗଠନ କ୍ଷେତ୍ର: | ୮୨୦*୬୨୦ମିମି |
| ◆ସର୍ବାଧିକ ଗଠନ ଉଚ୍ଚତା: | ୧୦୦ ମିମି |
| ◆ସର୍ବାଧିକ ଚାଦର ଘନତା (ମିମି): | ୧.୫ ମିମି |
| ◆ସର୍ବାଧିକ ବାୟୁ ଚାପ(ବାର): | 6 |
| ◆ଶୁଷ୍କ ଚକ୍ର ଗତି: | ୬୧/ସିଲ |
| ◆ତାଳି ଦେବା ଶକ୍ତି: | 80ଟି |
| ◆ଭୋଲଟେଜ୍: | ୩୮୦ଭି |
| ◆ପିଏଲସି: | ଚାବିକାଠି |
| ◆ସର୍ଭୋ ମୋଟର: | ୟାସ୍କାୱା | |
| ◆ରିଡ୍ୟୁସର: | ନୋର୍ଡ |
| ◆ପ୍ରୟୋଗ: | ଟ୍ରେ, ପାତ୍ର, ବାକ୍ସ, ଢାଙ୍କୁଣୀ, ଇତ୍ୟାଦି। |
| ◆ମୂଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ: | PLC, ଇଞ୍ଜିନ, ବିୟରିଂ, ଗିଅରବକ୍ସ, ମୋଟର, ଗିଅର, ପମ୍ପ |
| ◆ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ: | ପିପି.ପିଏସ୍.ପିଇଟି.ସିପିଇଟି.ଓପିଏସ୍.ପିଏଲଏ |
| ସର୍ବାଧିକ ଛାଞ୍ଚ ପରିମେୟ ପରିସର | କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ | ଶୁଷ୍କ ଚକ୍ର ଗତି | ସର୍ବାଧିକ ସିଟ୍ ଘନତା | ସର୍ବାଧିକ।ଫୋମିଙ୍ଗ ଉଚ୍ଚତା | ସର୍ବାଧିକ।ବାୟୁ ଚାପ | ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ |
| ୮୨୦x୬୨୦ମିମି | 80ଟି | ୬୧/ଚକ୍ର | ୧.୫ ମିମି | ୧୦୦ ମିମି | 6 ବାର୍ | ପିପି, ପିଏସ, ପିଇଟି, ସିପିଇଟି, ଓପିଏସ, ପିଏଲଏ |
ପ୍ରଡକ୍ଟ ଭିଡିଓ
ଫଙ୍କସନ୍ ଡାଏଗ୍ରାମ୍
ମୁଖ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
✦ ଦକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦନ: ଏହି ମେସିନ୍ ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ମୋଲ୍ଡିଂ, କଟିଂ ଏବଂ ପ୍ୟାଲେଟାଇଜିଂକୁ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ସମାପ୍ତ କରିପାରିବ। ଏଥିରେ ଦ୍ରୁତ ଗରମ, ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଗଠନ ଏବଂ ସଠିକ୍ କଟିଂର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।
✦ ନମନୀୟ ଏବଂ ବିବିଧ: ଏହି ମେସିନ୍ ଅନେକ ଷ୍ଟେସନ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଯାହାକୁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଆକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳିତ କରାଯାଇପାରିବ। ଛାଞ୍ଚ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି, ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତିର ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ, ଯେପରିକି ପ୍ଲେଟ୍, ଟେବୁଲୱାୟାର, ପାତ୍ର, ଇତ୍ୟାଦି। ସେହି ସମୟରେ, ଏହାକୁ ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ମଧ୍ୟ କରାଯାଇପାରିବ।
✦ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ: ଏହି ମେସିନରେ ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଅଛି, ଯାହା ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନକୁ ଅନୁଭବ କରିପାରିବ। ଏହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଖାଦ୍ୟ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଗଠନ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କଟିଙ୍ଗ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପାଲେଟାଇଜିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ଏହି କାର୍ଯ୍ୟ ସରଳ ଏବଂ ସୁବିଧାଜନକ, ମାନୁଆଲ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ମାନବ ସମ୍ବଳର ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ।
✦ ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା: ଏହି ମେସିନ୍ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ଗରମ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଶକ୍ତି-ସଂରକ୍ଷକ ଡିଜାଇନ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ କରିପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ଏଥିରେ ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ନିର୍ଗମନ ପରିଷ୍କାର ପ୍ରଣାଳୀ ମଧ୍ୟ ଅଛି, ଯାହା ପରିବେଶକୁ ପ୍ରଦୂଷଣ ହ୍ରାସ କରେ।
ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର
ଏହି 3-ଷ୍ଟେସନ୍ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ଖାଦ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ, କ୍ୟାଟରିଂ ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଲୋକଙ୍କ ଜୀବନ ପାଇଁ ସୁବିଧା ଏବଂ ଆରାମ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଟ୍ୟୁଟୋରିଆଲ୍
ଉପକରଣ ପ୍ରସ୍ତୁତି:
କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ କୌଣସି ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସମସ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥା ସହିତ, 3-ଷ୍ଟେସନ୍ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ଚାଲୁ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
ଗରମ ପ୍ରଣାଳୀ, ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ, ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ଏକ ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସେଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛନ୍ତି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଅଛନ୍ତି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ ସତର୍କତାର ସହ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ସ୍ଥାନରେ ବାନ୍ଧି ଦିଆଯାଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଦୁଇଥର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଭୁଲ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଦୁର୍ଘଟଣାର ଆଶଙ୍କାକୁ ହ୍ରାସ କରିବ।
କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି:
ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଏହା ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଆକାର ଏବଂ ଘନତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରୁଛି।
ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା ଉଚ୍ଚମାନର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଗୁଣବତ୍ତା ବୃଦ୍ଧି କରିବ।
ଗରମ ସେଟିଂସ୍:
ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲକୁ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ବିଚାରକୁ ନେଇ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ।
ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନକୁ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ଦିଅନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ନମନୀୟ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚନ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବ ବୋଲି ସୁନିଶ୍ଚିତ ହେବ।
ଗଠନ - କଟା - ଷ୍ଟାକିଂ ଏବଂ ପ୍ୟାଲେଟାଇଜିଂ:
ପ୍ରିହିଟ୍ ହୋଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍କୁ ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠରେ ଧୀରେ ରଖନ୍ତୁ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଏହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସଂଲଗ୍ନ ଅଛି ଏବଂ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରୁଥିବା କୌଣସି କୁଞ୍ଚନ କିମ୍ବା ବିକୃତିରୁ ମୁକ୍ତ ଅଛି।
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍କୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଇଚ୍ଛାକୃତ ଆକାର ଦେବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ସତର୍କତାର ସହ ଚାପ ଏବଂ ତାପ ପ୍ରୟୋଗ କରି ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ।
ଗଠନ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପରେ, ନୂତନ ଆକୃତିର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦକୁ ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ କଠିନ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପାଇଁ ଛାଡି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ସୁବିଧାଜନକ ପାଲେଟାଇଜିଂ ପାଇଁ କଟା ଏବଂ କ୍ରମାନୁସାରେ ଷ୍ଟାକିଂ କରାଯାଏ।
ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ:
ପ୍ରତ୍ୟେକ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଏହା ଆବଶ୍ୟକ ଆକାର ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି ଏବଂ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ପାଳନ କରୁଛି, ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁସାରେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସଂଶୋଧନ କିମ୍ବା ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରନ୍ତୁ।
ସଫା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ:
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନକୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ପାୱାର ଉତ୍ସରୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରନ୍ତୁ।
ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଅବଶିଷ୍ଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ଅଳିଆ ଦୂର ହୋଇଯିବ, ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ରକ୍ଷା ହେବ ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟତର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ତ୍ରୁଟିକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରାଯିବ।
ବିଭିନ୍ନ ଉପକରଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସେବା ପାଇଁ ଏକ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିବ, ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବ।
