RM-4 ଚାରି-ଷ୍ଟେସନ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ |
ମେସିନ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ |
| ◆ ମଡେଲ୍: | RM-4 |
| ◆ Max.Forming Area: | 820 * 620 ମିମି |
| ◆ ସର୍ବାଧିକ। ଫର୍ମିଙ୍ଗ୍ ଉଚ୍ଚତା: | 100 ମିମି |
| ◆ ସର୍ବାଧିକ। ଶୀଟ୍ ମୋଟା (mm): | 1.5 ମିମି |
| ◆ ସର୍ବାଧିକ ବାୟୁ ଚାପ (ବାର): | 6 |
| Ry ଶୁଖିଲା ଚକ୍ର ଗତି: | 61 / ସିଲି |
| Ap ଚାପୁଡ଼ା ଫୋର୍ସ: | 80T |
| ◆ ଭୋଲଟେଜ୍: | 380V |
| ◆ PLC: | ଚାବି |
| ◆ ସର୍ଭୋ ମୋଟର: | ୟାସ୍କାୱା | |
| ◆ ହ୍ରାସକାରୀ: | GNORD |
| ◆ ପ୍ରୟୋଗ: | ଟ୍ରେ, ପାତ୍ର, ବାକ୍ସ, ଲିଡ୍ ଇତ୍ୟାଦି | |
| Ore ମୂଳ ଉପାଦାନଗୁଡିକ: | ପିଏଲସି, ଇଞ୍ଜିନ୍, ବିୟରିଂ, ଗିଅରବକ୍ସ, ମୋଟର, ଗିଅର୍, ପମ୍ପ | |
| ◆ ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA | |
| ସର୍ବାଧିକଛାଞ୍ଚ ପରିମାପ | କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସ | | ଶୁଖିଲା ଚକ୍ର ଗତି | | ସର୍ବାଧିକସିଟ୍ | ମୋଟା | | ସର୍ବାଧିକ ଉଚ୍ଚତା | Max.Air ଚାପ | ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ | |
| 820x620mm | 80T | 61 / ଚକ୍ର | | 1.5 ମିମି | 100 ମିମି | 6 ବାର୍ | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA | |
ଉତ୍ପାଦ ଭିଡିଓ |
କାର୍ଯ୍ୟ ଚିତ୍ର
ମୁଖ୍ୟ ବ Features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ
✦ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉନ୍ନତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହାକି ଉତ୍ତାପ ତାପମାତ୍ରା, old ାଞ୍ଚା ସମୟ ଏବଂ ଚାପ ପରି ପାରାମିଟରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ |
✦ ଦ୍ରୁତ old ାଞ୍ଚା ପରିବର୍ତ୍ତନ: 4-ଷ୍ଟେସନ୍ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ଏକ ଶୀଘ୍ର ଛାଞ୍ଚ ପରିବର୍ତ୍ତନ ବ୍ୟବସ୍ଥା ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଛି, ଯାହା ଶୀଘ୍ର ଛାଞ୍ଚ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ସହଜ କରିଥାଏ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦର ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଖାପ ଖାଇଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ production ାରା ଉତ୍ପାଦନର ନମନୀୟତା ବ improving ିଥାଏ |
✦ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ: ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉନ୍ନତ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିକୁ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ଏକ ସମୟରେ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ଅଟେ |
Oper ଚଲାଇବା ସହଜ: 4-ଷ୍ଟେସନ୍ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ଏକ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଅପରେସନ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସହଜ ଏବଂ ଶିଖିବା ସହଜ, କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ତାଲିମ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟି ହାର ହ୍ରାସ କରେ |
ଆବେଦନ କ୍ଷେତ୍ର |
4-ଷ୍ଟେସନ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ଖାଦ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ଏହାର ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ଏବଂ ନମନୀୟତା ହେତୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରୁଥିବା ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଉପଯୁକ୍ତ |
ଟ୍ୟୁଟୋରିଆଲ୍
ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପ୍ରସ୍ତୁତି:
a।ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ 4-ଷ୍ଟେସନ୍ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଚାଳିତ |
ଖ।ଗରମ ପ୍ରଣାଳୀ, କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ, ପ୍ରେସର ସିଷ୍ଟମ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱାଭାବିକ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ଗ।ଆବଶ୍ୟକ ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି |
କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି:
a।ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ (ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍) ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ |
ଖ।ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଶୀଟ୍ ର ଆକାର ଏବଂ ଘନତା ଛାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ |
ଉତ୍ତାପ ସେଟିଂସମୂହ:
a।ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନର କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଖୋଲ ଏବଂ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟ ସେଟ୍ କର |ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସେଟିଂସମୂହ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ |
ଖ।ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ ହେବା ପାଇଁ ଅପେକ୍ଷା କରନ୍ତୁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ନରମ ଏବଂ ଗ old ଼ିବାରେ ଲାଗିଛି |
ଗଠନ - ଛିଦ୍ର ପିଞ୍ଚିଂ - ଧାର ଧକ୍କା - ଷ୍ଟାକିଂ ଏବଂ ପ୍ୟାଲେଟାଇଜିଂ:
a।ଗରମ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ କୁ ଛାଞ୍ଚ ଉପରେ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଏହା ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠରେ ସମତଳ |
ଖ।ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ, ନିର୍ଦ୍ଧିଷ୍ଟ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ଚାପ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରୟୋଗ କରିବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ, ଯାହାଫଳରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ଇପ୍ସିତ ଆକାରରେ ଦବାଗଲା |
ଗ।ଗଠନ ହେବା ପରେ, ଗଠିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ କଠିନ କରି ଛାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ କ୍ରମରେ ଗାତ ପିଞ୍ଚିଂ, ଏଜ୍ ପିଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ପ୍ୟାଲେଟାଇଜିଂକୁ ପଠାଯାଏ |
ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ବାହାର କରନ୍ତୁ:
a।ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ଏହାର ଆକାର ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ |
ସଫା କରିବା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ:
a।ବ୍ୟବହାର ପରେ, ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ଶକ୍ତି ଉତ୍ସରୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରନ୍ତୁ |
ଖ।କ plastic ଣସି ଅବଶିଷ୍ଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆବର୍ଜନା ନାହିଁ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସଫା କରନ୍ତୁ |
ଗ।ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
