RM-4 ଚାରି-ଷ୍ଟେସନ୍ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍
ମେସିନ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ
| ◆ମଡେଲ୍: | ଆରଏମ-୪ |
| ◆ସର୍ବାଧିକ ଗଠନ କ୍ଷେତ୍ର: | ୮୨୦*୬୨୦ମିମି |
| ◆ସର୍ବାଧିକ ଗଠନ ଉଚ୍ଚତା: | ୧୦୦ ମିମି |
| ◆ସର୍ବାଧିକ ଚାଦର ଘନତା (ମିମି): | ୧.୫ ମିମି |
| ◆ସର୍ବାଧିକ ବାୟୁ ଚାପ(ବାର): | 6 |
| ◆ଶୁଷ୍କ ଚକ୍ର ଗତି: | ୬୧/ସିଲ |
| ◆ତାଳି ଦେବା ଶକ୍ତି: | 80ଟି |
| ◆ଭୋଲଟେଜ୍: | ୩୮୦ଭି |
| ◆ପିଏଲସି: | ଚାବିକାଠି |
| ◆ସର୍ଭୋ ମୋଟର: | ୟାସ୍କାୱା | |
| ◆ରିଡ୍ୟୁସର: | ନୋର୍ଡ |
| ◆ପ୍ରୟୋଗ: | ଟ୍ରେ, ପାତ୍ର, ବାକ୍ସ, ଢାଙ୍କୁଣୀ, ଇତ୍ୟାଦି। |
| ◆ମୂଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ: | PLC, ଇଞ୍ଜିନ, ବିୟରିଂ, ଗିଅରବକ୍ସ, ମୋଟର, ଗିଅର, ପମ୍ପ |
| ◆ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ: | ପିପି.ପିଏସ୍.ପିଇଟି.ସିପିଇଟି.ଓପିଏସ୍.ପିଏଲଏ |
| ସର୍ବାଧିକ ଛାଞ୍ଚ ପରିମେୟ ପରିସର | କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ | ଶୁଷ୍କ ଚକ୍ର ଗତି | ସର୍ବାଧିକ ସିଟ୍ ଘନତା | ସର୍ବାଧିକ।ଫୋମିଙ୍ଗ ଉଚ୍ଚତା | ସର୍ବାଧିକ।ବାୟୁ ଚାପ | ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ |
| ୮୨୦x୬୨୦ମିମି | 80ଟି | ୬୧/ଚକ୍ର | ୧.୫ ମିମି | ୧୦୦ ମିମି | 6 ବାର୍ | ପିପି, ପିଏସ, ପିଇଟି, ସିପିଇଟି, ଓପିଏସ, ପିଏଲଏ |
ପ୍ରଡକ୍ଟ ଭିଡିଓ
ଫଙ୍କସନ୍ ଡାଏଗ୍ରାମ୍
ମୁଖ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
✦ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଉନ୍ନତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା, ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ସମୟ ଏବଂ ଚାପ ଭଳି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ।
✦ ଶୀଘ୍ର ଛାଞ୍ଚ ପରିବର୍ତ୍ତନ: 4-ଷ୍ଟେସନ୍ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ଏକ ଶୀଘ୍ର ଛାଞ୍ଚ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଯାହା ଶୀଘ୍ର ଛାଞ୍ଚ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ସହଜ କରିଥାଏ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦର ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଉତ୍ପାଦନର ନମନୀୟତାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣେ।
✦ ଶକ୍ତି-ସଞ୍ଚୟ: ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଉନ୍ନତ ଶକ୍ତି-ସଞ୍ଚୟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରେ, ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ମଧ୍ୟ।
✦ ଚଳାଇବା ସହଜ: 4-ଷ୍ଟେସନ୍ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ଏକ ସହଜ ଅପରେସନ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଯାହା ଚଳାଇବା ସହଜ ଏବଂ ଶିଖିବା ସହଜ, କର୍ମଚାରୀ ତାଲିମ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟି ହାର ହ୍ରାସ କରେ।
ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର
ଏହି 4-ଷ୍ଟେସନ୍ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ଖାଦ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହାର ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ଏବଂ ନମନୀୟତା ଯୋଗୁଁ ଏହା ବଡ଼ ପରିମାଣରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରୁଥିବା ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଟ୍ୟୁଟୋରିଆଲ୍
ଉପକରଣ ପ୍ରସ୍ତୁତି:
କ. ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ୪-ଷ୍ଟେସନ୍ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଚାଲୁ ଅଛି।
ଖ. ଗରମ ପ୍ରଣାଳୀ, ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ, ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱାଭାବିକ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ଗ. ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି।
କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି:
କ. ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ (ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍) ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ।
ଖ. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟର ଆକାର ଏବଂ ଘନତା ଛାଞ୍ଚର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
ଗରମ ସେଟିଂସ୍:
କ. ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲ ଖୋଲନ୍ତୁ ଏବଂ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ। ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସେଟିଂ କରନ୍ତୁ।
ଖ. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ନରମ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚରେ ଢାଳିବା ପାଇଁ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ତାପମାତ୍ରା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅପେକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।
ଗଠନ - ଗାତ ପଞ୍ଚିଂ - ଧାର ପଞ୍ଚିଂ - ଷ୍ଟାକିଂ ଏବଂ ପ୍ୟାଲେଟାଇଜିଂ:
କ. ପ୍ରିହିଟ୍ ହୋଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ କୁ ଛାଞ୍ଚ ଉପରେ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଏହା ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠରେ ସମତଳ ଅଛି।
ଖ. ଛାଞ୍ଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ, ଛାଞ୍ଚକୁ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଚାପ ଏବଂ ତାପ ପ୍ରୟୋଗ କରିବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ଇଚ୍ଛିତ ଆକାରରେ ଚାପି ହେବ।
ଗଢ଼ିବା ପରେ, ଗଠିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ କଠିନ କରାଯାଏ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ, ଏବଂ କ୍ରମାନୁସାରେ ଗାତ ପଞ୍ଚିଂ, ଧାର ପଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ପାଲେଟାଇଜିଂକୁ ପଠାଯାଏ।
ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦ ବାହାର କରନ୍ତୁ:
କ. ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଟି ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ଆକୃତି ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ।
ସଫା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ:
କ. ବ୍ୟବହାର ପରେ, ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନକୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଉତ୍ସରୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରନ୍ତୁ।
ଖ. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଯେପରି ନ ରହେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ।
ଗ. ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଉପକରଣର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
