◆ମଡେଲ୍: | RM-T7050 |
◆ସର୍ବାଧିକ ଗଠନ କ୍ଷେତ୍ର: | ୭୨୦ମିମି × ୫୨୦ମିମି |
◆ସର୍ବାଧିକ ଗଠନ ଉଚ୍ଚତା: | ୧୨୦ ମିମି |
◆ସର୍ବାଧିକ ଚାଦର ଘନତା (ମିମି): | ୧.୫ ମିମି |
◆ସିଟ୍ ଓସାର: | ୩୫୦-୭୬୦ ମିମି |
◆ସର୍ବାଧିକ ସିଟ୍ ରୋଲ୍ ବ୍ୟାସ: | ୮୦୦ ମିମି |
◆ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର: | ୬୦-୭୦କିଲୋୱାଟ/ଘଣ୍ଟା |
◆ ଛାଞ୍ଚ ଗତି ଦୂରତା: | ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍≤150 ମିମି |
◆ତାଳି ଦେବା ଶକ୍ତି: | ୬୦ଟି |
◆ଉତ୍ପାଦକୁ ଆକାର ଦେବାର ଶୀତଳୀକରଣ ଉପାୟ: | ପାଣି |
◆ଦକ୍ଷତା: | ସର୍ବାଧିକ 25 ସାଇକେଲ/ମିନିଟ୍ |
◆ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଚୁଲି ସର୍ବାଧିକ ଶକ୍ତି ଗରମ କରିବା: | ୧୨୧.୬କିଲୋୱାଟ୍ |
◆ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମେସିନର ସର୍ବାଧିକ ଶକ୍ତି: | ୧୫୦କିଲୋୱାଟ |
◆ପିଏଲସି: | ଚାବିକାଠି |
◆ସର୍ଭୋ ମୋଟର: | ୟାସ୍କାୱା | |
◆ରିଡ୍ୟୁସର: | ନୋର୍ଡ |
◆ପ୍ରୟୋଗ: | ଟ୍ରେ, ପାତ୍ର, ବାକ୍ସ, ଢାଙ୍କୁଣୀ, ଇତ୍ୟାଦି। |
◆ମୂଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ: | PLC, ଇଞ୍ଜିନ, ବିୟରିଂ, ଗିଅରବକ୍ସ, ମୋଟର, ଗିଅର, ପମ୍ପ |
◆ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ: | ପିପି.ପିଏସ୍.ପିଇଟି.ସିପିଇଟି.ଓପିଏସ୍.ପିଏଲଏ |
ସର୍ବାଧିକ ଛାଞ୍ଚ ପରିମେୟ ପରିସର | ଗତି (ଶଟ୍/ସର୍ବନିମ୍ନ) | ସର୍ବାଧିକ ସିଟ୍ ଘନତା | ସର୍ବାଧିକ।ଫୋମିଙ୍ଗ ଉଚ୍ଚତା | ମୋଟ ଓଜନ | ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ |
୭୨୦x୫୨୦ମିମି | ୨୦-୩୫ | ୨ ମିମି | ୧୨୦ ମିମି | ୧୧ଟି | ପିପି, ପିଏସ, ପିଇଟି, ସିପିଇଟି, ଓପିଏସ, ପିଏଲଏ |
✦ ବିବିଧ ଉତ୍ପାଦନ: ଏକାଧିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ସହିତ, 3-ଷ୍ଟେସନ୍ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ କିମ୍ବା ଏକ ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅଧିକ ନମନୀୟ ଏବଂ ବିବିଧ କରିଥାଏ।
✦ ଶୀଘ୍ର ଛାଞ୍ଚ ପରିବର୍ତ୍ତନ: 3-ଷ୍ଟେସନ୍ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ଏକ ଶୀଘ୍ର ଛାଞ୍ଚ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦର ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚକୁ ଶୀଘ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବ। ଏହା ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତା ବୃଦ୍ଧି କରେ।
✦ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଉନ୍ନତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ଗରମ ତାପମାତ୍ରା, ମୋଲ୍ଡିଂ ସମୟ ଏବଂ ଚାପ ଭଳି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କେବଳ ମୋଲ୍ଡିଂର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଅପରେଟରଙ୍କ ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ମାନବ ତ୍ରୁଟିକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
✦ ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ: 3-ଷ୍ଟେସନ୍ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ଶକ୍ତି-ସଂରକ୍ଷଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ଗରମ, ଶୀତଳୀକରଣ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ। ଏହା ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଅର୍ଥନୀତି ଏବଂ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷାର ଦ୍ୱିଗୁଣିତ ଲାଭ।
✦ ଚଳାଇବା ସହଜ: 3-ଷ୍ଟେସନ୍ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ଏକ ସହଜ ଅପରେସନ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଏବଂ ଅପରେସନ୍ ଶିଖିବା ସହଜ। ଏହା କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ତାଲିମ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
RM-T7050 3-ଷ୍ଟେସନ୍ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ଖାଦ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ମୁଖ୍ୟତଃ କ୍ଷୀର ଚା ଢାଙ୍କଣ, ବର୍ଗାକାର ବାକ୍ସ, ବର୍ଗାକାର ବାକ୍ସ ଢାଙ୍କଣ, ଚନ୍ଦ୍ର କେକ୍ ବାକ୍ସ, ଟ୍ରେ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଭଳି ଡିସପୋଜେବଲ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାତ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ।
ଏକ ସୁରକ୍ଷିତ ସଂଯୋଗ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି ଏବଂ ପାୱାର ଚାଲୁ କରି ଆପଣଙ୍କର 3 ଷ୍ଟେସନ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ କରିବା।
ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ, ଗରମ, ଶୀତଳୀକରଣ, ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ଏକ ବ୍ୟାପକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ନିଶ୍ଚିତ ହେବ ଯେ ସେଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚମାନର ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି।
ସଠିକତାର ସହିତ, ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ। ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଯେକୌଣସି ବାଧାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ସ୍ଥିର, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଉତ୍ପାଦନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ଅସାଧାରଣ ଫଳାଫଳ ପାଇଁ, ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ। ସଠିକ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପସନ୍ଦ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ଆପଣଙ୍କ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତିଯୋଗିତାଠାରୁ ଭିନ୍ନ କରିଥାଏ।
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟର ଆକାର ଏବଂ ଘନତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ସଠିକତା ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦିଅନ୍ତୁ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସେଗୁଡ଼ିକ ଛାଞ୍ଚର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସମନ୍ୱିତ ହେଉଛି।
ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟକୁ ବିଶେଷଜ୍ଞ ଭାବରେ ସେଟ୍ କରି ଆପଣଙ୍କର ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମ୍ଭାବନାକୁ ଅନଲକ୍ କରନ୍ତୁ। ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ପାଇଁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସମାୟୋଜନ କରି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ।
ଏକ ତ୍ରୁଟିହୀନ ଫଳାଫଳ ପାଇଁ ଏହା ସମତଳ ରହିବା ନିଶ୍ଚିତ କରି, ପ୍ରିହିଟ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ କୁ ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠରେ କୁଶଳତାର ସହିତ ରଖନ୍ତୁ।
ଛାଞ୍ଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ ହେବା ମାତ୍ରେ, ଲକ୍ଷ୍ୟ କରନ୍ତୁ ଯେ ଛାଞ୍ଚ କିପରି ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଚାପ ଏବଂ ତାପ ପ୍ରୟୋଗ କରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍କୁ ଇଚ୍ଛିତ ଆକାରରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରେ।
ତିଆରି କରିବା ପରେ, ତିଆରି ହୋଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚରେ କଠିନ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହେବା ଦେଖନ୍ତୁ। ଏବଂ ତା’ପରେ ଷ୍ଟାକିଂ ଏବଂ ପ୍ୟାଲେଟାଇଜିଂ କରନ୍ତୁ।
ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଆମକୁ କଡ଼ା ଯାଞ୍ଚ ଦେଇ ଯିବାକୁ ପଡିବ। କେବଳ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଆକୃତି ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁଥିବା ଲୋକମାନେ ଆମର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଛାଡି ଦିଅନ୍ତି।
ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟବହାର ପରେ, ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନକୁ ବନ୍ଦ କରି ଏବଂ ଏହାକୁ ଶକ୍ତି ଉତ୍ସରୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରି ଉପକରଣ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଏକକାଳୀନ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଯତ୍ନପୂର୍ବକ ସଫା କରିବା ସହିତ, ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରୁଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ଅଳିଆ ପାଇଁ କୌଣସି ସ୍ଥାନ ଛାଡିବା ନାହିଁ।
ବିଭିନ୍ନ ଉପକରଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ। ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ଆମର ନିରନ୍ତର ପ୍ରୟାସ ସୁଗମ ଏବଂ ନିରବଚ୍ଛିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।